Verpackungen aus drei-Materialien, bei denen die Flüssigkeit in der Mitte und das Granulat auf beiden Seiten in einem einzigen Beutel eingefüllt wird, werden häufig für Gewürze, Fertiggerichte und funktionelle Produkte verwendet. Dieses Format ermöglicht die Kombination mehrerer Materialien in einem Beutel, während sie physisch getrennt bleiben.
Im Vergleich zur Standardverpackung ist eine höhere Kontrolle über die Dosiergenauigkeit und Synchronisierung erforderlich, da drei unabhängige Systeme im selben Zyklus zusammenarbeiten müssen.
Unabhängige Dosiersysteme für jedes Material
Hohe Präzision beginnt mit der Verwendung getrennter Dosiersysteme für Granulat und Flüssigkeit.
Für das linke und rechte Granulat werden aufgrund ihrer stabilen und wiederholbaren Leistung häufig volumetrische Becherfüller verwendet. Es ist wichtig, beide Seiten mechanisch gleichmäßig zu halten, um eine ausgewogene Füllung zu gewährleisten.
Für die mittlere Flüssigkeit werden häufig servoangetriebene Kolbenpumpen verwendet, insbesondere für viskose Produkte wie Saucen oder Öle. Diese Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung des Füllvolumens und sorgen für eine stabile Leistung im Dauerbetrieb.
Synchrones Befüllen
In dieser Struktur hängt die Genauigkeit nicht nur von jeder Dosiereinheit ab, sondern auch von der präzisen Zeitsteuerung über die drei Dosierkanäle hinweg.
Partikel und Flüssigkeiten müssen zum richtigen Zeitpunkt eingefüllt werden, synchronisiert mit den Beutelherstellungs- und Versiegelungsprozessen. Dies wird typischerweise durch ein SPS-System und Servomotoren erreicht, wodurch sichergestellt wird, dass alle Aktionen innerhalb desselben Zyklus synchronisiert werden.
Eine stabile Synchronisierung hilft, Fehlausrichtungen, Materialinterferenzen und inkonsistente Dosierungen zu vermeiden.
Kontrolle der Flüssigkeitsfüllung
Flüssigkeit ist aufgrund ihres Fließverhaltens die empfindlichste Komponente im System.
Um Präzision zu gewährleisten, sind die Maschinen mit Tropfschutzdüsen und Abschaltfunktionen ausgestattet, die ein Tropfen verhindern und eine saubere Trennung nach jedem Füllvorgang gewährleisten. Die Aufrechterhaltung eines stabilen Flüssigkeitszustands, beispielsweise einer konstanten Temperatur, trägt ebenfalls dazu bei, die Dosierung genau zu halten.
Erreichbare Genauigkeit
Bei richtiger Konfiguration und Bedienung kann die typische Dosiergenauigkeit folgende Werte erreichen:
Granulat (links und rechts): ±1–2 %
Mittelflüssigkeit: ±0,5–1 %
Um dieses Maß an Genauigkeit aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Kalibrierungen und stabile Produktionsbedingungen erforderlich.
Das Erreichen einer hoch{0}}präzisen Dosierung in der Mitte-Flüssigkeits- und seitlich-Granulatbeutelverpackung erfordert unabhängige Dosiersysteme, genaue Synchronisierung und eine gut-konstruierte Abfüllsequenz.
Mit der richtigen Kombination aus Technologie und Prozesskontrolle können Hersteller eine gleichbleibende Produktqualität und eine effiziente Produktion bei Mehrkomponenten-Verpackungsanwendungen gewährleisten.
